Pienten teräsvalujen tarkkuusvalmistus
Yrityksemme Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. Yrityksemme tarjoaa monipuolisen yhdistelmän valuprosesseja, mukaan lukien natriumsilikaattitarkkuusvalu, piidioksidisol-tarkkuusvalu ja päällystetty hiekkakuorivalu, joka voi joustavasti täyttää eri hinta- ja laatutasot...
- Tuotteen esittely
Yrityksemme
Yrityksemme tarjoaa monipuolisen yhdistelmän valuprosesseja, mukaan lukien natriumsilikaattitarkkuusvalu, silikasool-tarkkuusvalu ja päällystetty hiekkakuorivalu, joka pystyy joustavasti täyttämään asiakkaiden erilaiset kustannus- ja laatuvaatimukset. Luotamme yli kahden vuosikymmenen syvälliseen teknologian kertymiseen, olemme onnistuneet hallitsemaan yli sadan materiaalivalutyypin tuotantoteknologian. Tuotemateriaalit kattavat useita sarjoja, kuten hiiliteräksen, seosteräksen, ruostumattoman teräksen ja lämmönkestävän teräksen.
Tällä hetkellä yhtiön vuotuinen kokonaistuotantokapasiteetti on saavuttanut 5 000 tonnia, josta 2 000 tonnia tarkkuusvaluja ja 3 000 tonnia päällystettyjä hiekkavaluja. Tuotteitamme ja palveluitamme käytetään laajasti eri aloilla, kuten hiilikaivoskoneissa, rakennuskoneissa, kuljetuslaitteissa, lämpökäsittely- ja metallurgisissa laitteissa jne., ja niillä on laajat markkinanäkymät.
CNC-työstötyypit
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Natriumsilikaattitarkkuusvalu
Natriumsilikaattitarkkuusvalu on kustannustehokas-investointivaluprosessi, joka sopii hyvin-pieniin teräsvaluihin, joissa on tietty monimutkaisuus. Sen ydinetu on erinomainen kustannusten hallinta, sillä käytetty natriumsilikaattisideaine on huomattavasti muita tyyppejä halvempi. Tämä mahdollistaa sen, että prosessi tarjoaa korkean kustannustehokkuuden-asiakkaille suuren-volyymin tuotannon aikana.
Pienten teräsvalujen tarkkuusvalmistuksessa se varmistaa jatkuvasti mittatarkkuuden ja pintakäsittelyn, joka on tavanomaisia valumenetelmiä parempi, mikä riittää täyttämään monien rakenneosien vaatimukset. Tästä syystä siitä tulee ihanteellinen valinta hiiliteräs- ja seosteräsosien valmistukseen sellaisilla aloilla kuin konepajat ja kuljetuslaitteet.
Silica Sol -tarkkuusvalu
Silica sol -tarkkuusvalu edustaa korkeamman-tason prosessia, joka on erityisesti suunniteltu saavuttamaan äärimmäinen laatu pienten teräsvalujen tarkkuusvalmistuksessa. Todisteena on sen kyky tuottaa valukappaleita poikkeuksellisen korkealla mittatarkkuudella ja erinomaisella pinnanlaadulla. Tämä johtuu siitä, että piidioksidisolsideaine voi muodostaa hienostuneemman ja vahvemman-keraamisen kuoren, jolloin tuloksena on terävät ääriviivat ja minimaaliset pintavirheet. Tämä tekniikka on erittäin tärkeä monimutkaisille ohutseinäisille osille, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja lämmönkestävästä teräksestä-, koska se vähentää merkittävästi myöhemmän työstön tarvetta.
Siksi sitä käytetään laajalti vaativilla aloilla, kuten ilmailuteollisuudessa ja huippuluokan{0}hydrauliikkaventtiileissä, joissa suorituskyky ja ulkonäkö ovat tärkeitä.
Hartsi-pinnoitettu hiekkakuorivalu
Hartsi-pinnoitettu hiekkakuorivalu löytää optimaalisen tasapainon prosessin joustavuuden ja tuotantotehokkuuden välillä, mikä tekee siitä erityisen sopivan pienille ja keskikokoisille-teräsvaluille, joilla on suhteellisen yksinkertainen geometria. Sen prosessietuja ovat nopea kuoren muovausnopeus, hyvä muottiinsovittavuus ja kyky tuottaa valukappaleita suhteellisen laajalla kokoalueella. Fenolihartsilla esi-pinnoitettua hiekkaa käyttämällä voidaan nopeasti muodostaa lämmitetyissä muoteissa tasapaksuinen ja luja ontto hiekkakuori.
Tämän ansiosta se voi pienten teräsvalujen tarkkuusvalmistuksessa varmistaa hiekkavalua korkeamman tarkkuuden samalla kun se saavuttaa jopa 3 000 tonnin vuotuisen tuotantokapasiteetin, mikä tukee tehokkaasti kestävien rakenneosien suurta kysyntää sellaisilla aloilla kuin hiilikaivoskoneet ja metallurgiset laitteet.
Kuinka valita oikea materiaali tuotteellesi?
| Materiaaliluokka | Tyypilliset arvosanat (esimerkkejä) | Tärkeimmät seosaineet ja tyypillinen koostumus (paino-%) | Ensisijaiset ominaisuudet ja sovellukset |
| Hiiliteräs | AISI 1020, 1045 | C (0,18 - 0,45 %), Mn, Si | Hyvä lujuus ja sitkeys, kustannustehokas. Käytetään rakenneosissa, koneiden komponenteissa ja vähärasitussovelluksissa. |
| Vähä-seostettu teräs | 4140, 4340 | C, Cr (0,8-1,1 %), Mo (0,15-0,25 %), Ni | Suuri lujuus, hyvä sitkeys ja kulutuskestävyys. Soveltuu suuriin-rasitusosiin, kuten hammaspyöriin, akseleihin ja kiertokangeihin. |
| Ruostumaton teräs | 304, 309,310S,316 | Cr (~18-20%), Ni (~8-12%), (Mo ~2-3% 316:ssa) | Erinomainen korroosionkestävyys, hyvä muovattavuus. Käytetään laajasti elintarvikkeiden jalostuksessa, kemianteollisuudessa ja arkkitehtonisissa sovelluksissa. |
| Ruostumaton teräs | 17-4PH (630) | Cr (~ 17 %), Ni (~ 4 %), Cu (~ 3,5 %), Nb | Sademäärä{0}}kovettuminen. Korkea lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys. Käytetään venttiileissä, pumppuakseleissa ja ilmailukomponenteissa. |
| Työkalu teräs | H13 | C (~ 0,4 %), Cr (~ 5,3 %), Mo (~ 1,5 %), V | Erinomainen kuumakovuus, kulutuskestävyys ja lämpöväsymiskestävyys. Ihanteellinen paine-valumuotteihin, suulakepuristusmuotteihin. |
| Lämmönkestävä-teräs | HK40, 310 | Cr (~ 25 %), Ni (~ 20 %), C | Erinomainen korkeiden lämpötilojen-lujuus ja hapettumisenkestävyys. Käytetään uunin osissa, lämpökäsittelylaitteissa ja turbiinikomponenteissa. |
| Koboltti{0}}pohjainen seos | Stellite 6 | Co (Bal.), Cr (~28%), W (~4,5%), C | Erinomainen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja säilyttää kovuuden korkeissa lämpötiloissa. Käytetään kuluville-osille ja leikkaustyökaluille. |
| Nikkeli{0}}pohjainen seos | Inconel 718 | Ni (Bal.), Cr (~19%), Nb (~5%), Mo, Ti | Ylivoimainen korkeiden lämpötilojen{0}}lujuus, hapettumisen ja virumisen kestävyys. Välttämätön ilmailu-avaruusalan turbiinien siipille ja korkean lämpötilan{2}}kiinnittimille. |
Valmiit Casting Showcase
Usein kysytyt kysymykset
Onko asiaankuuluvia alan sertifikaatteja?
-
Meillä on ISO 9001:2015 laatujärjestelmän mukainen sertifikaatti, ja prosessimme ja materiaalitestaukset ovat useiden kansainvälisten standardien (esim. ASTM, DIN) mukaisia. Erityiset todistukset voidaan toimittaa pyynnöstä.
Mitä mittatarkkuus- ja toleranssistandardeja voit saavuttaa?
-
Tämä riippuu valitusta prosessista. Piidioksidin tarkkuusvalulla voidaan saavuttaa CT4-6:n lineaariset toleranssit, kun taas natriumsilikaattitarkkuusvalu saavuttaa CT6-8:n. Insinöörimme arvioivat ja vahvistavat saavutettavissa olevat toleranssit tarkasteltuaan piirustuksiasi.
Mitkä ovat valukappaleiden seinämän vähimmäispaksuus ja enimmäispainorajat?
-
Tarkkuusvaluissa seinämän vähimmäispaksuus voi olla jopa 0,8 mm ja yksittäisen kappaleen enimmäispaino noin 50 kg. Hartsi-päällystetyt hiekkavalut tarjoavat laajemman mittaalueen. Ole hyvä ja jaa oma suunnitelmasi toteutettavuusanalyysiä varten.
Mitä kustannuksia tarjous sisältää?
-
Tarjouksemme kattavat yleensä muottikustannukset, -yksikkökohtaiset valukustannukset, rutiini-tuhoamattomat testaukset (esim. mittatarkastukset) ja peruspakkaukset. Lisäpalvelut, kuten lämpökäsittely, koneistus, erikoistestaus ja kuljetus, on ilmoitettu erikseen.
Kuinka varmistat tasaisen ja vakaan valulaadun?
-
Toteutamme tiukat prosessinohjauskortit ja SOP:t kaikissa vaiheissa raaka-aineiden tarkastuksesta muotin kuoren luomiseen, sulatukseen ja kaatoon. Jokaiselle sulan teräksen erälle suoritetaan spektrianalyysi kemiallisen koostumuksen noudattamisen varmistamiseksi.
Suositut Tagit: pienten teräsvalujen tarkkuusvalmistus, Kiina pienten teräsvalujen tarkkuusvalmistus valmistajat, toimittajat
