Korkean kromiseosvalettu teräs

1. aineelliset ominaisuudet

Kemiallinen koostumus:

Kromi (CR): ydinelementti, jonka pitoisuus on tyypillisesti 12% - 30% (kuten CR20, CR26, CR28 jne.), Muodostaen tiheän oksidikalvon (CR₂O₃) korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Hiili (c): {{0}}. 5% - 3. 0%, yhdistettynä kromiin korkean suuruuden karbidien muodostamiseksi (kuten cr₇c₃, cr₂₃c₆) kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Muita elementtejä: Molybdeeni (MO, 1% - 3%), nikkeli (Ni, 0. 5% - 2%), pii (Si) jne.

Mekaaniset ominaisuudet:

Kovuus: Cast-kovuus on HRC 50 - 65, ja se voi saavuttaa HRC 60 - 68 lämpökäsittelyn jälkeen (kuten Cr28MO2NI).
Kulutusvastus: korkeampi kuin korkean manganilainen teräs (kuten MN13), joka sopii korkean stressiin hiomakäyttöön (kuten malmin murskaamiseen).
Korkean lämpötilankestävyys: Jotkut arvosanat (kuten CR28MO2NI) voivat ylläpitää stabiilisuutta alle 600 astetta ja vastustaa korkean lämpötilan hapettumista.

2. Yleiset arvosanat ja standardit

Kotimaan luokat:

CR15MO3: Sisältää 15% CR: tä ja 3% kuukautta, ja siinä on hyvä kuluminen ja korroosionkestävyys, jota käytetään voimalaitoksen hiilimyllyjen vuoristolevyihin.
CR26: Korkean kromin vähäinen seos, jonka kovuus on HRC 58 - 62, sopii hiekan ja soran murskaimien vasarapäille.
CR28MO2NI: MO: n ja NI: n lisäämisen myötä se on kestävä korkean lämpötilan kulumiselle (kuten sementtiuunien vuoraus).

Kansainväliset standardit:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI): KESKUSTUSKOHTAISEKSI KÄYTTÖÖN KÄYTTÖÖN.
DIN GX300CRMO 27 - 1 (Cr 27 - MO1): Eurooppalainen standardi, soveltuu korkean lämpötilan kulumiskeskeisiin komponentteihin.

3. Ydinsovellusskenaariot

Kaivoskoneet: Murskaimen leukalevyt, kartiomurskainvuorat ja vasarapäät (kuten CR26 -materiaali).
Sementtiteollisuus: Pystysuorat myllyn rulliholkit, arinajäähdytin ritilät (CR20MO2NI lämpöväsymyksen kestävyydestä).
Voimateollisuus: Hiilimyllyt ja voimalaitosten suuttimen renkaat (CR15MO3 hiilijauheen eroosion kestämiseksi).
Rauta- ja teräsmetallurgia: Ohjeet teräksen liikkumiseen, sintrauskoneen ritilät (CR28 korkean lämpötilan hapettumiskestävyydelle).

4. valintavertailu ja ehdotukset

Korkean stressin kulumisessa: priorisoi CR28MO2NI tai ASTM A532 IIIA, ja jakautuu yhtenäisellä karbidien ja jakautumalla voimakkaasti.
Syövyttävissä ympäristöissä (kuten märät kaivokset): Valitse CR30 tai luokat lisäämällä kuparia (Cu) happo- ja alkali -korroosionkestävyyden parantamiseksi.
For High-Temperature Working Conditions (>500 astetta): Valitse luokat, jotka sisältävät MO: ta ja Ni: tä (kuten CR28MO2NI) korkean lämpötilan pehmenemisen välttämiseksi.

5. Rajoitukset ja parannustoimenpiteet

Haurauden taipumus: Korkean kromi teräksen sitkeys on alhaisempi, jota voidaan parantaa karkaisulla käsittely (250 - 300 aste) tai nikkelin\/molybdeenin lisäämisellä.
Käsittelyvaikeudet:

CASTING -prosessi: Jäähdytysnopeutta on tarpeen hallita karbidin segregaation välttämiseksi.
Hitsauskorjaus: Käytä erityisiä hitsauselektrodeja (kuten D667, D698) ja lämmitä 300 - 400 aste halkeamien estämiseksi.

6. Huolto ja varotoimenpiteet

Säännöllinen tarkastus: Kiinnitä huomiota siihen, korjaako pintaoksidikerros pois ja korjaako se ajoissa substraattikorroosion välttämiseksi.
Vältä ylikuormitusvaikutuksia: Korkean kromiteräksellä on heikompi iskunkestävyys kuin korkean manganilaisen teräksen (kuten MN13), joten komponenttien rakenne on suunniteltava kohtuudella.
Lämpökäsittelyvaatimukset: Seuraa tiukasti sammutus (950 - 1050 asteen öljyjäähdytys) + karkaisuprosessia vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi.