310S valuprosessin korroosionkestävät valut

Al2O3, mukaan lukien 310S-valuprosessi. Mitä vähemmän niitä on, sitä pienempi on rajapintojen jännitys ja sitä vaikeampi on poistaa niitä. On osoitettu, että mitä vahvempi dehapetustuotteiden kemiallinen sidos on, sitä korkeampi sulamispiste, sitä suurempi on koheesio ja sitä heikompi niiden kemiallinen vuorovaikutus nestemäisen teräksen kanssa. Siksi, vaikka tulenkestävät kiinteät hiukkaset niin kauan kuin pintajännitystä on riittävästi, ne voivat kellua teräksestä kuonakerrokseen erittäin nopealla nopeudella, toisin sanoen on olemassa monia vahvoja hapettumisenestoaineita, jotka ovat helposti kelluvia ja poistaa. Sulamisnopeus riippuu myös panoksen kemiallisesta koostumuksesta. 0,20 % hiiliteräksen kestävyys on 6 kertaa kuparin, kun taas 0,90 % hiiliteräksen vastus on 14 kertaa kuparin vastus. Varausta voidaan pitää virran toisiopiirinä Joulen lain mukaan: b. Korkea hiilipitoisuus, vähän fosforia. Jos kuonanpoimintalle ei ole lupaehtoja, voidaan tällä hetkellä jauheruiskutusfosforoinnin lisäksi käyttää decarbonization-keittämistä ja fosforinpoistoa dehiilenpoistossa. Teräsvalut ovat valuteräksestä valmistettuja osia, jotka ovat ominaisuuksiltaan samanlaisia ​​kuin valurauta, mutta ovat valurautaa vahvempia. Valussa teräsvalut ovat alttiita vioille, kuten huokoisuusvirheille ja epätarkalle kulman sijoittelulle, mikä voi johtaa kuoren murtumiseen pitkäaikaisessa käytössä. Kalsiumkarbidikuonaa tulee säilyttää 20–30 minuuttia sulan teräksen hapenpoistoa varten. Jos teräksen valmistukseen käytetään kalsiumkarbidikuonaa, kuonassa oleva vapaa hiili tekee myös valmiin teräksen hiiltä. Kalsiumkarbidikuona jakautuu heikoksi kalsiumkarbidikuonaksi (CaC21 % ~ 1,5 %) ja vahvaksi kalsiumkarbidikuonaksi (CaC22 % ~ 4 %) johtuen erilaisesta kalsiumkarbidipitoisuudesta.

Yksi 310S-korroosionkestävien valuteräsvalujen eduista on suunnittelun joustavuus. Valukappaleiden muodon ja koon, erityisesti monimutkaisen muotoisten osien ja onttojen osien suunnittelun valinta voidaan tehdä ainutlaatuisella hylsynmuodostusprosessilla. Sen muodon ja muodon muutos on erittäin helppoa, piirroksesta valmiin tuotteen muunnosnopeus on erittäin nopea, edistää nopeaa tarjousvastausta ja lyhentää toimitusaikaa. Muodon ja täydellisen suunnittelun jännityskeskittymätekijä sekä kokonaisrakenne heijastavat teräsvalusuunnittelun joustavuutta ja teknologisia etuja: Sulan teräksen lämpötilan nousu ei kuitenkaan voi olla loputtomasti liian korkea, koska korkea sulatuslämpötila ei vain hukkaa paljon raaka-aineita ja sähköenergiaa, mutta kuluttaa myös uunin vuorausta vakavasti. Suuren kapasiteetin sähköuunissa korkean entalpian ja vaikean jäähdytyksen vuoksi on helppo näyttää korkean lämpötilan teräkseltä tai vaikuttaa pelkistystoimintoon ja teräksen kaatoon. C. Vähähiilinen, korkea fosfori.

Sulan altaan nopean jäähtymisen välttämiseksi malmi tulisi lisätä erissä, jokaisessa erässä noin 1.0% - L,5 painoprosenttia sulaa terästä, ja kun ensimmäinen reaktio tapahtuu Malmierä alkaa heikentyä, seuraava malmierä tulee lisätä 5-7 minuutin välein. Sulan altaan tasaista ja voimakasta kiehumista ohjataan pääasiassa malmin lisäysnopeudella ja ylläpidettävällä aikavälillä. Kun sulan altaan lämpötila on korkea, malmin lisäysnopeus ei voi olla liian nopea. Jos uunin oveen ja elektrodin reikään ilmaantuu raju liekki, malmi tulee pysäyttää roiske- tai teräsajoonnettomuuksien välttämiseksi. Teräsvalumetallurgisella valmistuksella on vahva sopeutumiskyky ja vaihtelevuus, se voi valita eri kemiallisen koostumuksen ja rakenteen hallinnan, mukautua eri projektien vaatimuksiin; Se voi valita mekaanisia ominaisuuksia ja käyttöominaisuuksia laajasta valikoimasta eri lämpökäsittelyprosessien kautta, ja sillä on hyvät hitsaus- ja työstöominaisuudet. Monissa volframiteräksissä oleva molybdeeni voi korvata koostumuksessa osan volframista, joten ainesosiin tulee kiinnittää tiukkaa huomiota. Joskus nestemäinen teräs hapettuu hyvin, mutta teräksen korkean vetypitoisuuden vuoksi se aiheuttaa myös nousua, joka tunnistetaan seuraavasti: poista nestemäinen teräs, pieni määrä alumiinia pakotettua hapettumista ja ruiskuta neste sitten varovasti terästä hapettumisenpoistokuppiin, jos se ei nouse, mikä osoittaa huonoa hapettumista; Jos se edelleen nousee, teräksen vetypitoisuus on korkeampi.

On syytä huomauttaa, että puhaltamalla tai CO-kaasua sulaan altaaseen voidaan saada hyvä kiehumispiste, mutta se ei ratkaise teräksen epäpuhtauksien hapettumista, ja monien epäpuhtauksien hapettuminen on riippuvaista hapesta. Siksi, jos happea ei syötetä sulaan altaaseen hapetusjakson aikana, argon- tai CO-kaasua ei voida puhaltaa yksinään, eikä nestemäinen teräs ole suhteellisen puhdasta. Valuteräsmateriaalin isotropia ja valuteräksen vahva kokonaisrakenne takaavat suunnittelun luotettavuuden. Lisäksi sillä on kilpailukykyinen hinta ja taloudellinen etu kevyen rakenteensa ja lyhyen toimitusajan ansiosta. Neljäs vaihe: sulavan matalan lämpötilan vyöhykkeen latausvaihe. Kolmivaiheinen kaari on samanlainen kuin pistelämmönlähde, ja kunkin vaiheen lämpösäteily ei ole tasaista, joten lämpötilan jakautuminen uunissa ei ole tasainen. Yleensä varauksen sulaminen on nopeampaa elektrodin pohjalla ja kuuman pisteen alueella lähellä 2#-elektrodia, kun taas varauksen sulaminen on hitaampaa matalan lämpötilan alueella oven, teräksen ulostulon ja l#-uunin seinän lähellä. . Neljäs vaihe on pääasiassa näiden osien panoksen sulattaminen.

Käytäntö on osoittanut, että kohtuullinen happipuhallus ja sulan kuonan varhainen tuotanto voivat sulkea kokonaan kelluvan. Happipuhalluksen jälkeen happivirtauksen vaikutuksesta sula allas kiehuu osittain, mikä edistää sulkeumien törmäystä ja kellumista. Kuona ei ole hyödyllistä vain fosforinpoistossa, vaan se voi myös adsorboida hyvin ei-metallisia sulkeumia. Neljä, sulamisjakso fosforinpoistotoiminnon sulamisjakso oikean toiminnan, voi poistaa 50-70% teräksen fosforista, jäljelle jäänyt fosfori hapetusjaksossa kuonan ja teräksen välisen rajapintareaktion, automaattisen kuonavirtauksen, tee uutta kuonaa tai käytä jauheruiskutusfosforointia ja muita menetelmiä jatkaaksesi poistamista. Teräsvalujen paino vaihtelee laajalla alueella. Pieni paino voi olla vain kymmeniä grammoja investointitarkkuusvaluja ja isojen teräsvalujen paino voi olla useita tonneja, kymmeniä tonneja tai jopa satoja tonneja.

310S-valuprosessin korroosionkestävät valukappaleet vahingoittavat epätasaista rakennetta. Kun nestemäinen metalli on ruiskutettu muottiin, ensimmäinen kerros nestemäistä metallia, jossa on muotin seinämä, jähmettyy nopeasti hienoiksi rakeiksi nopean lämpötilan laskun vuoksi. Etäisyyden myötä muotin seinästä suulakkeen seinämän vaikutus vähitellen heikkenee ja kiteet kasvavat pylväsmäisiksi kiteiksi, jotka ovat samansuuntaisia ​​muotin seinämään nähden kohtisuorassa suunnassa. Valun keskellä lämmönpoistolla ei ole merkittävää suuntaa, ja se voi kasvaa kaikkiin suuntiin toisiinsa asti, jolloin muodostuu tasaakselinen kidealue. Voidaan nähdä, että valussa rakenne ei ole tasainen, yleensä jyvää on enemmän. Tässä vaiheessa Stokesin kaava voidaan yksinkertaistaa seuraavaksi kaavaksi: V =Kr2 i. Varauksen sulaminen virransyötön alkamisen jälkeen on sulamisajan alku, latauksen sulaminen on yleensä toinen, kaikenlaisten latausten jakautumisen tulisi olla kohtuullinen.

Suuri määrä tuotantokäytäntöjä on tiivistetty: korkeahiilisen teräksen sulatus, hyvä juoksevuus, teräksen lämpötilan tulisi olla alhaisempi, matalahiilisen teräksen lämpötilan tulisi olla korkeampi; Viskositeetti, kuten korkea kromiteräs, teräksen lämpötilan tulisi olla korkeampi ja tulenkestävän materiaalin juoksevuuden tai korroosion, kuten korkean piiteräksen, korkean mangaanipitoisen teräksen tai korkean mangaanipitoisen teräksen, teräksen lämpötilan tulisi olla alhaisempi; Seosteisen teräksen, jossa on enemmän seosaineita ja epäpuhtauksia, lämpötilan säädön tulisi olla korkeampi, kun taas yleisseosteisen teräksen lämpötilansäädön tulisi olla alhaisempi. Kudos ei ole tiheää. Nestemäisen metallin kiteytys tapahtuu kasvattamalla oksia, ja oksien välissä oleva nestemäinen kulta jähmettyy. Kaikkien oksien täyttäminen metallilla on kuitenkin vaikeaa, mikä johtaa valujen yleiseen epätiiviiseen muotoon. Lisäksi muottiin ruiskutettu nestemäinen metalli voi muodostaa löysää tai jopa kutistuvaa onteloa, jos sen tilavuus kutistuu jäähtymisen ja jähmettymisen aikana ilman riittävää lisäystä. Valuraudassa oleva grafiitti esiintyy usein suurempikokoisena hiutaleena, pallona tai muussa muodossa, jota voidaan pitää myös epätiiviinä rakenteena. Tällaisen teräksen valmistuksen etuna on, että sula teräs voidaan suojata kuonalla, joka ei voi vain alentaa sulan teräksen lämpötilaa, vaan myös ohjata sulan teräksen toissijaista hapettumista ja imua. Lisäksi teräkseen ripustetut ei-metalliset sulkeumat voidaan pestä kokonaan kuonalla, mikä edistää kellumista ja poistamista, ja niistä voidaan edelleen poistaa hapettumista ja rikinpoistoa suuputkella. Siksi tällainen teräs on yleisempi.