Korkean lämpötilan kestävä ritiläpalkki

Korkean lämpötilan kestävä ritiläpalkki

Disishing-painevalulla on korkea tuotantotehokkuus, alhainen ympäristön saastuminen ja alhaiset tuotantokustannukset, ja se tunnetaan uutena materiaalinkäsittelyteknologiana 2000-luvulla. Arinanauha on tärkeä osa metallurgisten laitteiden sintrauskoneessa. Sintrauskone käyttää arinanauhaa tukemaan korkean lämpötilan koksia ja tuhkaa palamisen jälkeen. Materiaali vaatii lämmönkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, ja tuotemerkki on Cr20Mn14Si2N. Arinanauhavalun ääriviivakoko on 70 mm korkea, 40 mm leveä ja 800 mm pitkä ja valuaihion laatu on 19 kg. Valutekniikka vaatii täyden prosessoinnin, eikä valuvirheitä sallita työpinnalla ja tuotantonäkökohta vaatii korkeaa tehokkuutta. Voidaan nähdä, että vaikka arinanauhavalun rakenne on yksinkertainen, sillä on korkeat vaatimukset tuotantoprosessille ja valuteknologialle. Sen valurakenne on esitetty kuvassa Kuva 11.

Se on edistynyt ja tehokas tuotantoprosessi. Tässä tutkimuksessa kuonatäytön ja hiekkatäytön toistuviin ongelmiin sekä valuromun syihin tähtäävässä tutkimuksessa optimoimme arinanauhavalun valuprosessin alkuperäisen prosessin huolellisen analyysin perusteella, jotta valua voitaisiin parantaa tehokkaasti. tuotannon tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia optimoimalla valuprosessia.

1.1 Alkuperäiset prosessiparametrit

Otetaan käyttöön katoavan painevalun tuotantotapa, käytetään laatikon muotoa ja katkosta täytetään märkäpinnoite. Hiekkalaatikko on 2 200 mm pitkä, 1 200 mm leveä ja 800 mm korkea. Jokaisessa valulaatikossa on 1 klusteri ja 12 mallia jokaista klusteria kohden. Kaatamisen poistoprosessi on esitetty kuvassa 2. Kaatolämpötila on 1 620 astetta, kaatamisen alipaine on-0,055 MPa, alipaine on-0,02 MPa ja paineenpitoaika on 30 min.

1.2 Alkuperäiset prosessiominaisuudet ja tuotantovalun laatu

1.2.1 Alkuperäiset prosessiominaisuudet

Alkuperäisessä prosessissa on kaksi tuuletusaukkoja, metallineste kaadetaan yhdestä ulostulosta, distaalinen pää on kylmä ja lähiportin toinen pää on kuuma. Alkuperäisessä prosessissa poistoaukon täyttö- ja kutistumisetäisyys on 3 kertaa valun täyttö- ja kutistusosan seinämän paksuus. Distaalisen kylmän poistoaukon huonosta täyttö- ja supistusvaikutuksesta johtuen valun keskiosa on täyttö- ja kutistumisetäisyyden ulkopuolella, joten täyttö- ja supistusprosessi on kohtuuton.

Hiekkalaatikon koko on suhteellisen suuri ja siihen mahtuu enemmän valukappaleita. On kuitenkin kohtuutonta valmistaa 12 kappaletta malliklusterilaatikkoa ja haudata vain yksi kerros haudattua laatikkoa. Hiekkalaatikkotilaa ei käytetä tehokkaasti ja tuotannon tehokkuus on liian alhainen.

1.2.2 Valulaatu

1) Kuonatäytön ja hiekkatäytön viat

Valukappaleet ovat täysin käsiteltyjä valukappaleita, joilla on korkeat vaatimukset valulaadulle. Laatikkoryhmätyypin käytöstä johtuen märällä maalilla täytettyjen osien lujuus ei kuitenkaan riitä, eikä tartunta ole vahvaa, mikä kuuluu hauraisiin ongelmiin alttiisiin osiin. Kaatamisen aikana nämä kiinnitysosat huuhtoutuvat pois korkean lämpötilan metallinesteestä, mikä johtaa valun kuonatäyttöön ja hiekkatäyttövirheisiin. Lisäksi valuprosessin muotoilussa ei oteta huomioon valun todellista työtä valuasennossa, mutta valun työpinnassa ei saa olla vikoja, jotka johtavat valun romuun kuonatäytön ja hiekan vuoksi. täyte. Kuonavoileivän ja sandwichin vikakaavio täydellisen käsittelyn jälkeen on esitetty kuvassa 3.

2) stomata

Valukappaleen pinnalle ilmaantuu laskostettuja huokosia ja vian muodon mukaan pinnoitteen tuottama vesihöyry johtaa huokosiin. Tämä johtuu tuotantoprosessista, maalin kuivaus- ja tarkastuslinkin työntekijöistä.

Suositut Tagit: korkeita lämpötiloja kestävä arinatanko, Kiina korkean lämpötilan kestävä arinatanko valmistajat, toimittajat